天津中集集装箱有限公司特箱生产线建设项目职业病危害控制效果评价报告

用人单位地理位置

天津市滨海新区天津港集装箱物流中心跃进路5099号

用人单位联系人

形承进

项目名称

天津中集集装箱有限公司特箱生产线建设项目

项目简介

天津中集集装箱有限公司的前身为天津北洋集装箱有限公司，始建于1989年8月，为中远集团投资的合资控股公司，是当时中国北方第一家集装箱制造厂。1999年，公司加入中集集团。天津中集集装箱有限公司位于天津港集装箱物流中心跃进路5099号，主要从事干货集装箱的生产制造，现生产能力为15万TEU海运专用集装箱。

目前集装箱市场的特征主要为存量竞争格局，国内总的集装箱市场需求中特种箱的占比逐年增高、而标准集装箱的市场大部分时间内仍处于过剩状态。中集以“双轮驱动”的战略为指引，在保持传统业务领导地位的基础上，通过“转型升级”驱动集装箱制造业务新一轮的发展。大力拓展“一带一路”倡议所需的中欧班列箱；符合国家 “散改集、公转铁”环保政策的中铁35吨敞顶箱、宽体箱等产品，在特种箱业务、集装箱延伸业务及创新业务等领域进行多样化开拓，以适应市场的变化和发展。由于特箱结构非标准化的特点，公司目前的生产线不适用于生产特种集装箱，依据集团对天津中集新业务发展的要求，中集拟投资1850万元建设“特箱生产线建设项目”。

根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，天津中集集装箱有限公司委托天津永安职业健康检测评价有限公司对天津中集集装箱有限公司特箱生产线建设项目进行职业病危害控制效果评价。

现场调查人员

毕作枝

现场调查时间

2022.11.25

用人单位陪同人

形承进

现场检测人员

魏彬 高源

现场检测时间

2022.12.13-16

用人单位陪同人

形承进

项目存在的职业病危害因素

噪声、紫外辐射、高温、手传振动、其他粉尘（氧化铁粉尘）、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、异丙醇

项目存在的职业病危害因素检测结果

该项目生产各作业点位产生的其他粉尘（氧化铁粉尘）、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、异丙醇，均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1—2019）的要求。

 该项目使用环氧富锌底漆、固化剂、稀释剂含有二甲苯，如果二甲苯浓度不纯，可能含有微量的苯和甲苯，故本次进行苯、甲苯的识别检测，根据本次结果显示：苯检出浓度均低于最低定量浓度2.1mg/m3，苯含量极低，本次不作为重点评价，仅在相关章节提出措施建议。

该项目产生的紫外辐射、手传振动、工频电场检测结果符合国家职业接触限值，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素（GBZ2.2—2007）的要求。

该项目普箱生产线焊接车间后框焊接1、2、3工位、普箱生产线焊接车间前框框焊接1、2、3工位、厚板预处理二车间剪切控制室操作工、冲压车间双边剪切工位、冲压车间飞剪工位、冲压车间冲孔工位、冲压车间压机工位、冲压车间倒角机工位、特箱生产线底架焊接1、2、3工位、特箱生产线总装焊接1、2、3工位、特箱生产线打砂工位、特箱生产线喷涂工位、特箱生产线特箱装配工位、特箱生产线水密性试验操作工位接触噪声8h等效值为：85.8~99.5dB(A)，不符合国家接触限值；其余工位噪声8h等效值为：62.4-84.6dB(A)，符合国家接触限值，薄板预处理三车间剪切控制室、冲压车间定尺剪控制室、冲压车间下料工位、特箱生产线调漆工位、特箱生产线沥青漆调漆工位、特箱生产线装配涂胶工位、特箱生产线质检工位接触噪声8h等效值为62.4-79.4dB(A)，低于80dB(A)，属于非噪声作业。

生产区多岗位噪声超标原因：设备运行自身产生的噪声较大，设备老化导致运行噪声较大；设备集中布置，钢板、型材相互碰撞，产生的噪声相互叠加，作业人员累计接触噪声时间为6-7h，接触时间较长，故导致生产区多岗位噪声超标。

评价结论与建议

该项目依据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）属于金属制品业中的集装箱及金属包装容器制造；根据《国家卫生健康委办公厅关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》（国卫办职健发〔2021〕5号）的有关规定该项目职业病危害程度属于严重的项目。

该项目生产过程中的主要职业病危害因素有：噪声、紫外辐射、高温、手传振动、其他粉尘（氧化铁粉尘）、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、锰及其化合物、甲苯、二甲苯、异丙醇。

该项目各生产车间采用门窗进行自然通风；用人单位生产工艺先进及自动化作业，减少作业人员接触有害物质。

预处理车间：①预处理车间采用自动化密闭抛丸打砂机，6台抛丸打砂机组集中布置，每两台抛丸打砂机组配有1台布袋除尘系统，风量：15000-30000m3/h。

②自动焊接机每45min焊接一次，作业人员位于操作柱前进行开关控制，其余时间在控制室内及开卷巡检，预处理设置一台焊接烟尘净化装置，额定风量345m3/h，减少作业人员接触焊接作业产生的职业病危害因素。

③环氧富锌底漆为机械辊涂，大大降低操作人员的劳动强度，降低工人接触时间。该用人单位此生产线辊涂室设有两台辊涂机，每台辊涂机南侧上、下方均设置自然进风口，每台辊涂机旁均设置上吸式排毒装置（罩口面积1.4m×1.9m），且在辊涂机北侧下方设置机械排毒口（面积：0.9m×0.6m），上吸罩和下方机械排毒口分别由两台风机控制；调漆间设置窗户，且设置风机进行机械通风。

④烘房独立设置，室内呈负压状态，运行期间禁止工作人员进入，烘房设有机械排毒装置（风量：38679m3/h），无人员接触。

⑤预处理生产线在烘房和辊涂室上方（车间顶部）设有一台无动力排风机。

普箱焊接车间：在焊接车间自动焊以及后框门板焊、前框角柱焊设置罩式焊烟除尘设备。

特箱焊接车间：

①焊接组装生产、底架生产线生产车间采用门窗进行全面通风。

②本项目焊接组装生产线、底架生产线设置局部集气罩收集产生的焊接烟尘，集气罩收集后经过除尘器处理后，排放。

③焊接组装线、底架生产线共设置4套除尘装置，设置7个局部上吸罩，各除尘装置的风机风量为20000m3/h。

特箱美装生产线：

①美装生产线生产车间采用门窗进行全面通风。

②本项目美装生产线打砂间设置为相对密封的钢结构设备，为负压作业，设置约10m2的百叶窗进行自然补风，百叶窗配有无纺布过滤棉，打砂间设置2道卷帘门，打砂产生的粉尘经负压收集后，采用“一级沉降+滤筒设施”处理，经新建一根15m高排气筒FQ-089-39排放，打砂间排风量约40000m3/h。

③本项目美装生产线喷漆间、烘干室设为相对密封的钢结构设备，为负压作业，仅设置8m2的百叶窗进行自然补风，百叶窗配有无纺布过滤棉，喷漆、烘干时产生的有毒气体经整体换风、或负压收集后，采用新建的“干式过滤器+ RTO设施”处理后，经一根新建的25m高排气筒FQ-089-40排放。

    ④本项目生产所采用的新型水性漆及涂装工艺方案代替了原有的传统油漆，采用无毒无害或低毒低害的原料。

该项目为作业人员配备了防毒面罩3M3200、防尘口罩思创ST-AG(N95)。

以上防护设施正常运行的情况下能有效将有毒物质排出，若以上防护设施在作业时未开启，或未有效运行，不能及时的将有毒物质排出，作业人员未正确佩戴防护用品，长期接触有毒物质，会对人体有一定的危害。

该项目预处理生产线为自动化生产线，钢板采用圆辊传送，有效避免板料、工件及模具之间的磕碰，降低了生产噪声。各设备底座加设减震垫；设备均采用隔声措施，加基础减振垫，加装消声器；焊接车间选用加工精度高、配置好、产生噪声低焊接设备，设备安装时设置减震基础、阻尼减震垫；根据本次检测结果显示，普箱生产线焊接车间后框焊接1、2、3工位、普箱生产线焊接车间前框框焊接1、2、3工位、厚板预处理二车间剪切控制室操作工、冲压车间双边剪切工位、冲压车间飞剪工位、冲压车间冲孔工位、冲压车间压机工位、冲压车间倒角机工位、特箱生产线底架焊接1、2、3工位、特箱生产线总装焊接1、2、3工位、特箱生产线打砂工位、特箱生产线喷涂工位、特箱生产线特箱装配工位、特箱生产线水密性试验操作工位接触噪声8h等效值为：85.8~99.5dB(A)，不符合GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》要求；作业人员长期接触噪声作业，对人体有一定的危害。

关键控制点：该用人单位关键控制点为普箱生产线焊接车间后框焊接1、2、3工位、普箱生产线焊接车间前框框焊接1、2、3工位、厚板预处理二车间剪切控制室操作工、冲压车间双边剪切工位、冲压车间飞剪工位、冲压车间冲孔工位、冲压车间压机工位、冲压车间倒角机工位、特箱生产线底架焊接1、2、3工位、特箱生产线总装焊接1、2、3工位、特箱生产线打砂工位、特箱生产线喷涂工位、特箱生产线特箱装配工位、特箱生产线水密性试验操作工位产生的噪声。

综上分析：该项目为职业病危害严重的建设项目。

技术审查专家组评审意见

一、对评价报告

1、完善试运行生产状况的调查说明；

2、完善主要岗位人员的工作日写实；

3、完善防护设施有效性评价；

4、完善职业健康监护资料的分析评价；

5、完善职业病危害防护措施建议。

二、对试运行现场

1、完善职业卫生管理制度及职业卫生档案；

2、加强高噪声岗位人员的防护管理；

3、加强防护设施维护保养，确保有效运行；

4、按照该项目控效报告提出的措施建议进行落实。